五金冲压件加工中，弯曲加工的过程分(fēn)析!五金冲压加工又(yòu)称板料冲或冷冲压，是压力加工中最先进方法之一。冲压加工一般以金属板料為(wèi)原材料（也有(yǒu)采用(yòng)金属管料和非金属材料的）；利用(yòng)安装在压力机上的冲模做往复运动，在常温下随金属板料施加压力，使其产生分(fēn)离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能(néng)的零部件。五金零部件冲压加工也分(fēn)為(wèi)很(hěn)多(duō)种，如：冲裁、弯曲、拉伸等加工方式。那么今天我们就来说一下弯曲加工的过程分(fēn)析。

第一、弯曲加工过程分(fēn)析

弯曲是使用(yòng)材料生产塑性变形、形成一定角度形状的冲压工序。弯曲可(kě)以用(yòng)模具在欧通压力机上进行，也可(kě)以在专用(yòng)的弯曲机或弯曲设备上完成。

弯曲按加工材料的不同，可(kě)分(fēn)為(wèi)板料弯曲、管料弯曲、型材弯曲、棒料弯曲等；按弯曲成形所用(yòng)设备的不同，又(yòu)可(kě)分(fēn)為(wèi)折弯、滚弯、拉弯、辊弯等。

弯曲件加工的精度与很(hěn)多(duō)因素有(yǒu)关，如弯曲件材料的力學(xué)性能(néng)和材料厚度、模具结构和模具精度、工序的多(duō)少和工序的先后顾序以及弯曲件本身的形状尺寸等。精度要求较高的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。一般弯曲件的尺寸经济公差等级最好在IT13级以下，增加整形等工序可(kě)以达到IT11级。

(1) 弯曲过程

弯曲加工的过程是利用(yòng)V形弯曲模压弯V形件的模具结构图。凸模1与凹模2分(fēn)别与弯曲工件内、外形轮廓基本一致，当外力(如果力机滑块运动)将凸模推下时，便将放在凸、凹模之间的板料弯成需要的工件。

弯曲有(yǒu)自由弯曲和校正弯曲之分(fēn)，區(qū)别在于自由弯曲是在凸模、板料、凹模三者完全贴合时就不再往下压；而校正弯曲则是自由弯曲的基础上涂抹再往下压，使工件产生一步的塑性变形，以减少弯曲件的回弹。

第二、弯曲变形分(fēn)析

 弯曲变形的特点可(kě)采用(yòng)弯曲前在板材侧面上设置正方形网格，观察弯曲前后网格的变化来获得。

观察弯曲后通过坐(zuò)标网格可(kě)以发现：

(1)圆角部分(fēn)的正方形坐(zuò)标网格由正方形变成扇形，其他(tā)部位则没有(yǒu)变形或变形很(hěn)小(xiǎo)。

(2)在变形區(qū)内，侧面网格由正方形变成了扇形；靠近凹模的外侧手切向拉伸，長(cháng)度伸長(cháng)；靠近凸模的内侧受切向压缩，長(cháng)度缩短。由内、外表面至板料中心，其缩短和伸長(cháng)的程度逐渐变小(xiǎo)。在缩短和伸長(cháng)两者之间变形前后長(cháng)度不变的那层金属成為(wèi)中性层。

在冲压中出现弯曲变形區(qū)断面的一类型变化，则需要观察弯曲后断面的变化我们可(kě)以发现：

(1)变形區(qū)内的板料横截面发生变形。对弯曲窄板内层材料受到切向压缩后向宽度方面流动，使宽度增大；外层材料受到切向拉伸后，材料的不足便由宽度和厚度方向来补充，致使宽度变窄（整个截面呈内宽外窄的扇形）。对宽度较大的宽板来说，由于宽度方向材料多(duō)，阻力大，材料向宽度方向流动困难，横截面形状基本保持不变，仍為(wèi)矩形。

(2)厚度减薄。板料弯曲时，内层受切向压缩面而缩短，厚度应增加，但由于凸模紧压板料，厚度增加阻力很(hěn)大，而外层受切向拉伸而伸長(cháng)，厚度方向变薄不受约束。在整个厚度上增厚量小(xiǎo)于变薄量，从而出现厚度变薄现象。

 一般的弯曲件均属于宽板弯曲，因此弯曲前后板料宽度方向基本不变。如果弯曲件的弯曲半径為(wèi)r，弯曲板料厚度為(wèi)t，则相对弯曲半径r/t较小(xiǎo)的弯曲件，由于弯曲时变形區(qū)板料厚度有(yǒu)明显变薄现象，按照體(tǐ)积不变的原则，必然会使板料長(cháng)度有(yǒu)所增加。