导致五金冲压件出现凹凸的原因是什么呢(ne)?其实大多(duō)是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么对于这些问题我们该如何去避免呢(ne)?接下来深圳科(kē)创五金冲压厂家的小(xiǎo)编就来给大家讲解一下降低五金冲压件凹凸的5大方法，具體(tǐ)方法如下：

　　1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少五金冲压件凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用(yòng)样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

　　2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现五金冲压件凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

　　3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又(yòu)很(hěn)快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起五金冲压件凸凹。為(wèi)避免这种问题，我们可(kě)以在生产前做制件的出料试验，合理(lǐ)设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

　　4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很(hěn)多(duō)微小(xiǎo)的铁粉附着在刃口上，所以在五金冲压生产前必须在材料區(qū)或者冲压線(xiàn)检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

　　5、板料清洗装置的检查：五金冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿，以使其也许更有(yǒu)效地清洗板料，这也是很(hěn)需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。

　　详细方法：是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。

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